Stérilisation

50 cycles avec 5 litres d'eau du réseau

Les autoclaves Anthos A Platinum représentent l'équilibre parfait entre performances de pointe, efficacité opérationnelle et respect de l'environnement. Conçus pour optimiser chaque phase du processus de stérilisation, ils garantissent une sécurité et une fiabilité maximales, tout en réduisant les coûts et la consommation.
L'un des éléments distinctifs d’A Platinum est le système innovant de traitement de l'eau, qui permet de minimiser les gaspillages et d'optimiser les ressources. Grâce aux filtres de déminéralisation et de recirculation, l'autoclave est capable de réutiliser l'eau lors des cycles de stérilisation suivants, ce qui permet de réduire considérablement la consommation d'eau par rapport aux systèmes classiques. Avec seulement 5 litres d'eau de ville, il est possible d'effectuer jusqu'à 50 cycles de stérilisation. Un résultat exceptionnel.

UNE SEULE TAILLE POUR 3 VOLUMES

L'autoclave A d’Anthos est disponible en trois capacités de chambre différentes - 17, 22 et 28 litres - ce qui permet de fournir des solutions sur mesure pour n’importe quel besoin au niveau du travail, sans modifier les dimensions extérieures de l'appareil. Cette polyvalence permet une installation aisée même dans les espaces étroits, ce qui permet d’optimiser l'organisation du cabinet.

Connectivité

Anthos A intègre une connectivité de pointe et des outils de suivi numérique, en permettant à l'opérateur d’avoir un contrôle total sur les cycles et une sécurité certifiée pour les patients.
Chaque rapport, généré à la fin du cycle de stérilisation, est automatiquement stocké dans la mémoire interne de l'autoclave, qui a une capacité totale de 10 000 cycles. Par le biais du port USB, les rapports peuvent être téléchargés au format PDF, tandis que le logiciel DataSter permet un téléchargement automatique sur un PC ou le réseau local, ce qui permet de simplifier la gestion des documents.

Traçabilité totale

Avec le logiciel MyTrace, chaque cycle de stérilisation peut être associé aux instruments stérilisés puis au patient par le biais d’étiquettes code barres ou code QR, générées par l'imprimante fournie en option.
Cela garantit une documentation claire et certifiée du processus de stérilisation.
Grâce à la connexion Wi-Fi et Ethernet, A s'intègre aux flux numériques du cabinet, ce qui permet un suivi en temps réel et un stockage des données sur des plateformes Cloud. 

Tethys H10 Plus est le nouveau thermo-désinfecteur qui simplifie et rend plus fonctionnel le processus de reconditionnement des instruments. Un dispositif innovant qui remplace les nombreuses activités mantelle typiques des phases précédant la stérilisation, réduisant ainsi le travail et les risques pour le professionnel de santé. Grâce à Tethys H10 Plus, les opérations de décontamination, de lavage, de désinfection thermique et de séchage se réduisent en un processus automatisé simple et rapide.

L’union entre lavage en profondeur aux ultrasons et traitement de thermo-désinfection offer une rationalisation efficace du protocole de reconditionnement tout en assurant la plus haute protection pour l’opérateur.

La révolution d’une Évolution
Grâce au nouvel accessoire HMD, Tethys H10 devient également un thermo-désinfecteur pour pièces à maini
Grâce à l’utilisation de ce nouvel accessoire, il sera possible de laver, thermo-désinfecter et sécher jusqu’à 6 instruments (turbines ou pièces à main pour micromoteur) en même temps. Il peut être utilisé sur tous les Tehtys H10, même ceux déjà installés : une mise à jour du firmware sera tout simplement nécessaire pour faire du thermo-désinfecteur une machine encore plus complète.
Le support pourra être aisément assemblé et démonté pour permettre l’utilisation du panier classique et conserver la fonction d’origine du Tethys H10 en tant que thermo-désinfecteur à ultrasons.

Grâce au nouveau cycle pièces à main et l’utilisation du support dédié, il sera possible d’effectuer, en seulement 34 minutes, un cycle composé de :

• Lavage (sans ultrasons)
• Thermo-désinfection
• Séchage

L’efficacité de la thermo-désinfection sur des surfaces externes est vérifiée conformément aux dispositions des normes EN15883-1 et EN15883-2.

Millseal Rolling La thermosoudeuse avec entrainement automatique est la meilleure solution pour accelerer la procedure de soudage des sachets predecoupes et soudes sur trois cotes. Le reglage de la temperature et de la pression de soudage se fait par clavier et les parametres de travail sont visualises sur l’afficheur LCD. Une imprimante peut etre integree a Millseal Rolling pour imprimer sur les sachets, lors du soudage, les dates d’emballage et de peremption ainsi que les symboles requis par les normes en vigueur.

Millseal+ Evo, la version automatique, est en mesure de gerer toute la procedure, de la preparation des sachets a leur soudage par quelques touches intuitives. Le reglage precis de la longueur des sachets est facilite parle coulissement motorise dans les deux sens, ce qui comporte une economie de papier considerable.

Un entretien total
Thalya PLUS a été créée dans le but d’automatiser l’entretien des appareils rotatifs. Détersion et désinfection, lubrification, purge et séchage en un seul cycle.
Le cycle complet de Thalya PLUS se compose de 6 phases :

• Purge des conduits
• Détersion interne
• Désinfection interne + externe
• Lubrification
• Purge de l’huile excédentaire
• Séchage

Le traitement de 4 instruments simultanément a une durée totale d’environ 12 minutes.
En utilisant l’adaptateur spécifique, les pièces à main du micromoteur seront mises en rotation pendant le traitement, en permettant au détergent, désinfectant et lubrifiant d’atteindre tous les points de l’instrument

Nettoyage du mandrin. Grâce au support prévu à cet effet, il sera également possible de traiter le mandrin en éliminant les poussières et saletés résiduelles présentes au niveau de la tête de la pièce à main.
Traçabilité du cycle. Grâce à la prise USB à l’arrière de la machine, l’opérateur aura la possibilité de télécharger les rapports de cycle de la machine. Instrument indispensable pour une bonne traçabilité du processus de reconditionnement.